Men har doim temirchi ishini tomosha qilishni yoqtirardim. Bu san'at turi va ularning temirdan qizigan metallni tortib olishini tomosha qilish, keyin bir necha daqiqadan so'ng qandaydir mohirona bolg'alash va shakl berish orqali kundalik ob'ektning shakllanayotganini ko'rish ajoyib jarayon. Bu yerda shunchaki qiziq narsa bor, olov hididan tortib, qizg‘ish metallgacha, bolg‘aning ritmik taranglashigacha.
Qadimgi kunlarda temirchi asboblar, taqalar, vagon qismlari, qishloq xo'jaligi asboblari va metalldan har qanday narsalarni yasash bilan mashhur edi. Ammo avtomobil kelib, avtomexanika va maxsus avtomobil asboblariga bo'lgan ehtiyojni tug'dirgan vaqtga kelib, sanoat inqilobi qo'l mehnatini minimallashtirish va mahsulot ishlab chiqarishni ko'paytirish uchun mashinalar va jarayonlarning rivojlanishi bilan dunyoni allaqachon o'zgartirgan edi. Va bu o'zgargan yagona narsa emas.
Bugungi asboblar yillar avvalgidan ancha yuqori stress darajasiga bardosh berish uchun yaratilgan va avtotexnik sifatida biz bunga tayanamiz. Bolg'a va anvildan uzoqda bo'lgan bugungi ishlab chiqarish dunyosi ilm-fan va texnologiya evolyutsiyasini dinamik jarayonga aylantiradigan qiziqarli mavzudir.
Kalitlar bizning eng ko'p ishlatiladigan asboblarimizdan biri bo'lib, ular jiddiy suiiste'mol qilishlari mumkin, shuning uchun ular qanday yaratilganiga birinchi qo'l bilan qarash uchun ajoyib vaqt deb o'yladim. Mana qisqacha.
Alohida kompaniyalarning o'ziga xos formulalari va protseduralari mavjud, ammo jarayonning asosiy bosqichlari odatda bir xil. Hammasi materialdan boshlanadi.
Ko'pgina kalitlar qotishma po'latdan, aniqrog'i, 6140 Chrome vanadiyli po'latdan yasalgan. Sababi, 6140 Chrome Vanadium ham mustahkamlik, ham chidamlilikni talab qiladigan mahsulotlar uchun tasdiqlangan materialdir. Dastlab bu ikki jihat bir xildek tuyulishi mumkin bo'lsa-da, ular ikki xil narsadir.
Kuch - bu materialning sezilarli kuchga bardosh bera olishini bildiruvchi xususiyat va chidamlilik - bu kuchga qayta-qayta bardosh bera oladigan xususiyatdir.
"Asbobni yasash uchun qotishma tanlayotganda, yakuniy foydalanishni o'ylab ko'rishingiz kerak. Siz bolg'a yasashingiz kerak bo'lgan materialning turi kalit yasashingizdan farq qiladi"dedi Pol Din, Grey Tools operatsiyalari bo'yicha VP."Siz oxirgi foydalanish vositasi talab qiladigan xususiyatlarni beradigan materialni tanlaysiz. Kalit haqida o'ylaganingizda, u mustahkam bo'lishi kerak, shuning uchun u buzilmasligi va bardoshli bo'lishi kerak, shuning uchun u eskirmaydi. Xrom vanadiy keng tarqalgan materialdir, ammo biz hammamiz undan umumiy xususiyatlar tufayli foydalanamiz."
Kalit ishlab chiqaruvchilari materiallarni ko'p miqdorda olishlari sababli, masalan, uzun po'lat novdalar, ishlab chiqarishdan oldingi jarayon sifatida bu novdalar ma'lum o'lchamlarga kesiladi, so'ngra ishlab chiqarish jarayoniga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan har qanday aralashmalarni olib tashlash uchun ko'pincha qum bilan portlatiladi. O'sha paytda ignabargli metall bo'lagi, keyin erish haroratiga yaqin isitiladi.
Keyin u soxtalashtiriladi, bu jarayon issiq ignabargli materialni oladi va uni qo'pol zarbga aylantiradi. Qo'pol zarb qilish sizga kerakli shaklni beradi, lekin sizga kerak bo'lgan barcha o'lchamlar shart emas. Kalitlarni tayyorlashda bir xil zarbdan bir nechta o'lchamlarni tayyorlash mumkin. Soxtalashtirish jarayoni ko'pincha faqat bir bosqichdan iborat, lekin ba'zida kalitning konfiguratsiyasiga qarab bir nechta talab qilinadi va ba'zi ishlab chiqaruvchilar po'latning tozaligini atrofdagi kisloroddan himoya qilish uchun uning qismlari davomida azotli atmosferadan foydalanadilar, bu kuyishlar va shlaklar.
Soxtalar o'z-o'zidan tez soviydi, lekin keyin tavlanishning keyingi bosqichiga o'tadi. Yuvish - bu tugatish bosqichlariga tayyorgarlik ko'rishda uni yumshatish uchun metallning fizik xususiyatlarini o'zgartiradigan issiqlik bilan ishlov berish shakli.
Keyingi navbatda broshlash, o'ziga xos ishlov berish jarayoni, bu kalitlarning ochiq va qutili uchlarini o'lchashning eng keng tarqalgan usuli hisoblanadi. Brosh - bu metallga ishlov berish asbobi bo'lib, uning hajmi kichik bosqichlarda kattalashib boradigan ketma-ket tishlarga ega bo'lib, tortma burmalash kalitlar uchun eng keng tarqalgan jarayon bo'lib, siz kerakli o'lchamga ega bo'lguningizcha burang tortiladi.
Endi kalitni muhrlash vaqti keldi, uning o'lchami, qismning raqami va kompaniya nomi ko'rsatilgan va bu odatda punch pressda amalga oshiriladi. Soxtalashtirilgandan so'ng, kalit tavlanadi, shuning uchun materialni olib tashlash va shtamplashni qabul qilish kifoya qiladi, ammo shtamplashdan keyin metallni ko'chirish yoki shakllantirish uchun molekulyar nuqtai nazardan boshqa ish kerak emas.
Endi u issiqlik bilan ishlov berishga o'tadi. Barcha kalitlar Amerika va xalqaro boshqaruv jamiyatlari tomonidan belgilangan qattiqlik standartlariga javob berish uchun issiqlik bilan ishlov beriladi. Minimal va maksimal qattiqlik darajalari juda aniq. Kalit foydalanish paytida yumaloq bo'lishi mumkin bo'lgan juda yumshoq bo'lishi mumkin emas va juda qattiq emas, bu uning mo'rt bo'lishiga olib keladi. Ishlab chiqarishning muhim va juda ilmiy qismi bo'lgan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni ko'pincha kuzatiladi va söndürme va temperatura bilan birlashtiriladi.
Masalan, kalitni isitadigan va uglerodning sirt qatlamiga singishiga imkon beruvchi issiqlik bilan ishlov berish, so'ngra sovutish vaqtini aniq nazorat qilish uchun uni qizdirilgan yog'ga botiradigan söndürme deb ataladigan sovutish jarayoni. Temperlash keyinchalik turli parametrlarga ega bo'lgan darhol keyingi isitish va sovutish jarayonidir. Issiqlik bilan ishlov berish kalitni mustahkamlaydi, chiniqtirish uning juda mo'rt bo'lishini oldini oladi.
Ko'pchilik issiqlik bilan ishlov berishni ishlab chiqarish jarayonining eng murakkab qismi deb hisoblaydi. "Har bir materialda issiqlik bilan ishlov berish uchun har xil retsept mavjud", dedi Din. "Siz issiqlik bilan ishlov beruvchiga materialning nima ekanligini va kerakli qattiqlikni aytasiz va ular egri chiziq hosil qiladi. Haqiqiy muammo shundaki, siz uni juda tez sovutib bo'lmaydi, chunki metallda delaminatsiya yoki mikro yoriqlar bo'lishi mumkin. Bu odatda bajariladi. sovutishni sekinlashtirish uchun issiqroq yog'da.
Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bir necha soat davom etishi mumkin va bu juda o'ziga xos formula bo'lib, uni to'g'ri qabul qilish qiyin bo'lishi mumkin, shuning uchun har doim maqbul farq mavjud. Kalitlar issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng, ular kerakli bardoshlik ichida ekanligiga ishonch hosil qilish uchun qattiqlik tekshirgich bilan tekshiriladi.
